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4月3日消息，近日，中国一重在齐齐哈尔市成功举办了“620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件研制”全尺寸锻件技术鉴定会。此次会议吸引了众多行业内的权威专家参与，他们共同对这一关键技术成果进行了全面评估。
经过现场考察、质询以及详细论证，专家组一致认为，中国一重研发的620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件的整体制造技术已达到国际先进水平，部分性能指标更是处于国际领先地位。这标志着我国在超超临界火电核心部件领域取得了重大突破，成功打破了国外的技术垄断。
据中国一重科技部部长郑新毅介绍，为了攻克这一技术难题，研发团队历经多年努力，相继突破了多项关键技术。其中包括：FB2高/中压转子锻件复杂成分体系合金均匀控制技术，这项技术能够精准调控合金成分，确保材料性能的一致性；马氏体耐热钢防开裂控高温铁素体成形与组织均匀化控制技术，有效解决了材料在高温加工过程中的开裂问题，并保证了组织的均匀性；以及组织调控与强韧性/持久性能匹配的热处理技术，通过优化热处理工艺，显著提升了转子锻件的冲击性能。
项目团队从基础材料研发阶段便开始精心规划，逐步积累经验并不断优化技术。通过等截面中试件工程化验证，最终成功掌握了从冶炼、铸锭、锻造到热处理等全流程的热加工制造技术。
这一重要成果对我国能源装备产业具有深远意义。它不仅为推动我国能源装备的升级换代提供了强有力的技术支持，还有效提升了我国在全球能源装备领域的竞争力。同时，对于保障国家能源产业链的安全稳定运行，减少对国外技术的依赖，具有重要的战略价值。

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